EPE珍珠棉产品概述及其应用范围浅析
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- 发布时间:2021-05-17
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【概要描述】包装胶带的材料:
1 膜(backing) 主要是opp,pvc,pet,pe等 国内主要是bopp
2 胶粘剂 (adhesive) 主要材料是天然(合成)橡胶,和Acrylic
什么是珍珠绵?
珍珠棉俗称EPE,是一种具有高强缓冲吸震抗震能力的新型环保包装材料。它柔韧、质轻,富有弹性,能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力, 达到缓冲的效果,克服了eps(发泡胶)、纸塑等产品易碎、变形、回复性差、防震能力差的缺点。同时,epe具有保温、防潮、防磨擦、耐腐蚀 等一系列优越的使用特性。加入防静电剂、阴燃剂后,更显其卓越的性能。 EPE成型工艺独特,不需要使用模具,在制样过程中,不但能完全按 客户的要求,自由进行设计的变动,而且,大大减少客户的模具费用,尤其,在客户产品品种多及数量少的特殊情况下,更能显示epe所带来的 效益,如优化设计综合成本低于发泡胶,纸塑等产品的成本;制样及生产周期短,可极大地缩短交货周期;成品造型设计新颖美观,实用,高效, 目前正广泛适用于it、电子、电器、五金机电、高级视听,精密仪器、高档家私
等产品的包装,其卓越的抗震防护性能,使您的产品获得信心的保证。
什么是海绵橡胶?
海绵橡胶是一种多孔性的弹性体材料,通常包装印刷又称之为泡沫橡胶、发泡橡胶或微孔橡胶,它是具有孔眼结构的各种橡胶的总称。ASTMD1055和ASTMD1056分别对胶乳海绵和干胶海绵进行了定义和分类,并制定了常规物理性能的测定方法。该标准定义这类多孔状材料的孔眼应遍及材料整 体,根据孔眼结构的不同,可分为闭孔(孔眼与孔眼之间互不相通)、开孔(孔眼与孔眼相互之间未被孔壁完全隔开,具有一定程度的连同性) 和混合孔(兼有开孔和闭孔两种结构)三种。据此,微孔橡胶主要包括膨胀橡胶和海绵橡胶两类。由于使用习惯的不同,国内的科技文献中“海绵橡胶”的含义并未将泡孔的开孔和闭孔机构区别开。海绵橡胶的品种繁多,分类方法多种多样:1、泡孔机构分类:闭孔微孔橡胶和开孔微孔橡胶;2、发泡倍率分类:低发泡(视密度≥0.5g/平方厘米)和高发泡(视密度<0.5g/平方厘米);3、橡胶基体分类:NR橡胶、SBR橡胶、DPDM橡胶、NBR橡胶、硅橡胶海绵、橡胶并用海绵、橡塑并用海绵等;、性能与性能分类:软质海绵、硬质海绵、微气泡海绵、导电性海绵、磁性海绵、水膨胀海绵、复合海绵等。 与实心橡胶相比,海绵橡胶由于其结构上的特殊性,即多孔性,使它具有很多特殊可贵的性能,如:(1)、视密度小,质轻料省;(2)、富弹性和柔软性,具有优异的防尘、防水气等密封作用;(3)、提高了隔热性能,具有较低的导热系数;(4)、提高了吸收冲击载荷的能力,有 优良的缓冲减震性能;(5)、提高隔音、吸音效果;(6)、改善触感,提高舒适性;(7)、物理性能变化范围大,改变视密度或泡孔结构可得到相应性能的海绵橡胶。因此,海绵橡胶制品广泛应用于密封、减震、隔热、隔音、印染乃至离子交换等许多方面,在航空、汽车、仪器、仪表、家电和包装工业中都起着广泛的应用。其外形有板状、条状、管状、辊筒、垫圈等,规格繁多,形状各异。不同的使用条件,要求有不同的孔眼结构和孔径尺寸。为此,要求在配方设计和加工工艺上作相应的调整以达到相应的使用性能。
EPE珍珠棉产品概述及其应用范围浅析
【概要描述】包装胶带的材料:
1 膜(backing) 主要是opp,pvc,pet,pe等 国内主要是bopp
2 胶粘剂 (adhesive) 主要材料是天然(合成)橡胶,和Acrylic
什么是珍珠绵?
珍珠棉俗称EPE,是一种具有高强缓冲吸震抗震能力的新型环保包装材料。它柔韧、质轻,富有弹性,能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力, 达到缓冲的效果,克服了eps(发泡胶)、纸塑等产品易碎、变形、回复性差、防震能力差的缺点。同时,epe具有保温、防潮、防磨擦、耐腐蚀 等一系列优越的使用特性。加入防静电剂、阴燃剂后,更显其卓越的性能。 EPE成型工艺独特,不需要使用模具,在制样过程中,不但能完全按 客户的要求,自由进行设计的变动,而且,大大减少客户的模具费用,尤其,在客户产品品种多及数量少的特殊情况下,更能显示epe所带来的 效益,如优化设计综合成本低于发泡胶,纸塑等产品的成本;制样及生产周期短,可极大地缩短交货周期;成品造型设计新颖美观,实用,高效, 目前正广泛适用于it、电子、电器、五金机电、高级视听,精密仪器、高档家私
等产品的包装,其卓越的抗震防护性能,使您的产品获得信心的保证。
什么是海绵橡胶?
海绵橡胶是一种多孔性的弹性体材料,通常包装印刷又称之为泡沫橡胶、发泡橡胶或微孔橡胶,它是具有孔眼结构的各种橡胶的总称。ASTMD1055和ASTMD1056分别对胶乳海绵和干胶海绵进行了定义和分类,并制定了常规物理性能的测定方法。该标准定义这类多孔状材料的孔眼应遍及材料整 体,根据孔眼结构的不同,可分为闭孔(孔眼与孔眼之间互不相通)、开孔(孔眼与孔眼相互之间未被孔壁完全隔开,具有一定程度的连同性) 和混合孔(兼有开孔和闭孔两种结构)三种。据此,微孔橡胶主要包括膨胀橡胶和海绵橡胶两类。由于使用习惯的不同,国内的科技文献中“海绵橡胶”的含义并未将泡孔的开孔和闭孔机构区别开。海绵橡胶的品种繁多,分类方法多种多样:1、泡孔机构分类:闭孔微孔橡胶和开孔微孔橡胶;2、发泡倍率分类:低发泡(视密度≥0.5g/平方厘米)和高发泡(视密度<0.5g/平方厘米);3、橡胶基体分类:NR橡胶、SBR橡胶、DPDM橡胶、NBR橡胶、硅橡胶海绵、橡胶并用海绵、橡塑并用海绵等;、性能与性能分类:软质海绵、硬质海绵、微气泡海绵、导电性海绵、磁性海绵、水膨胀海绵、复合海绵等。 与实心橡胶相比,海绵橡胶由于其结构上的特殊性,即多孔性,使它具有很多特殊可贵的性能,如:(1)、视密度小,质轻料省;(2)、富弹性和柔软性,具有优异的防尘、防水气等密封作用;(3)、提高了隔热性能,具有较低的导热系数;(4)、提高了吸收冲击载荷的能力,有 优良的缓冲减震性能;(5)、提高隔音、吸音效果;(6)、改善触感,提高舒适性;(7)、物理性能变化范围大,改变视密度或泡孔结构可得到相应性能的海绵橡胶。因此,海绵橡胶制品广泛应用于密封、减震、隔热、隔音、印染乃至离子交换等许多方面,在航空、汽车、仪器、仪表、家电和包装工业中都起着广泛的应用。其外形有板状、条状、管状、辊筒、垫圈等,规格繁多,形状各异。不同的使用条件,要求有不同的孔眼结构和孔径尺寸。为此,要求在配方设计和加工工艺上作相应的调整以达到相应的使用性能。
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- 发布时间:2021-05-17
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包装胶带的材料:
1 膜(backing) 主要是opp,pvc,pet,pe等 国内主要是bopp
2 胶粘剂 (adhesive) 主要材料是天然(合成)橡胶,和Acrylic
什么是珍珠绵?
珍珠棉俗称EPE,是一种具有高强缓冲吸震抗震能力的新型环保包装材料。它柔韧、质轻,富有弹性,能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力, 达到缓冲的效果,克服了eps(发泡胶)、纸塑等产品易碎、变形、回复性差、防震能力差的缺点。同时,epe具有保温、防潮、防磨擦、耐腐蚀 等一系列优越的使用特性。加入防静电剂、阴燃剂后,更显其卓越的性能。 EPE成型工艺独特,不需要使用模具,在制样过程中,不但能完全按 客户的要求,自由进行设计的变动,而且,大大减少客户的模具费用,尤其,在客户产品品种多及数量少的特殊情况下,更能显示epe所带来的 效益,如优化设计综合成本低于发泡胶,纸塑等产品的成本;制样及生产周期短,可极大地缩短交货周期;成品造型设计新颖美观,实用,高效, 目前正广泛适用于it、电子、电器、五金机电、高级视听,精密仪器、高档家私
等产品的包装,其卓越的抗震防护性能,使您的产品获得信心的保证。
什么是海绵橡胶?
海绵橡胶是一种多孔性的弹性体材料,通常包装印刷又称之为泡沫橡胶、发泡橡胶或微孔橡胶,它是具有孔眼结构的各种橡胶的总称。ASTMD1055和ASTMD1056分别对胶乳海绵和干胶海绵进行了定义和分类,并制定了常规物理性能的测定方法。该标准定义这类多孔状材料的孔眼应遍及材料整 体,根据孔眼结构的不同,可分为闭孔(孔眼与孔眼之间互不相通)、开孔(孔眼与孔眼相互之间未被孔壁完全隔开,具有一定程度的连同性) 和混合孔(兼有开孔和闭孔两种结构)三种。据此,微孔橡胶主要包括膨胀橡胶和海绵橡胶两类。由于使用习惯的不同,国内的科技文献中“海绵橡胶”的含义并未将泡孔的开孔和闭孔机构区别开。海绵橡胶的品种繁多,分类方法多种多样:1、泡孔机构分类:闭孔微孔橡胶和开孔微孔橡胶;2、发泡倍率分类:低发泡(视密度≥0.5g/平方厘米)和高发泡(视密度<0.5g/平方厘米);3、橡胶基体分类:NR橡胶、SBR橡胶、DPDM橡胶、NBR橡胶、硅橡胶海绵、橡胶并用海绵、橡塑并用海绵等;、性能与性能分类:软质海绵、硬质海绵、微气泡海绵、导电性海绵、磁性海绵、水膨胀海绵、复合海绵等。 与实心橡胶相比,海绵橡胶由于其结构上的特殊性,即多孔性,使它具有很多特殊可贵的性能,如:(1)、视密度小,质轻料省;(2)、富弹性和柔软性,具有优异的防尘、防水气等密封作用;(3)、提高了隔热性能,具有较低的导热系数;(4)、提高了吸收冲击载荷的能力,有 优良的缓冲减震性能;(5)、提高隔音、吸音效果;(6)、改善触感,提高舒适性;(7)、物理性能变化范围大,改变视密度或泡孔结构可得到相应性能的海绵橡胶。因此,海绵橡胶制品广泛应用于密封、减震、隔热、隔音、印染乃至离子交换等许多方面,在航空、汽车、仪器、仪表、家电和包装工业中都起着广泛的应用。其外形有板状、条状、管状、辊筒、垫圈等,规格繁多,形状各异。不同的使用条件,要求有不同的孔眼结构和孔径尺寸。为此,要求在配方设计和加工工艺上作相应的调整以达到相应的使用性能。
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